1.1 危險品物料進廠，倉庫管理員進行初驗，按隨貨憑單或訂貨合同核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量或重量等。檢查供應(yīng)商是否經(jīng)過批準；包裝是否完好，是否有明顯標識，并堅固、耐壓、耐熱、耐腐蝕，是否有液體或氣體滲漏和揮發(fā)等現(xiàn)象，對腐蝕性、易揮發(fā)性物品，要嚴格檢查包裝有無裂痕及瓶塞是否密封完好，是否有特殊氣味；標簽是否完好，內(nèi)容是否符合要求；是否有隨貨同行的檢驗報告書（單）。
1.2 驗收符合要求后，入危險品庫的待驗庫（區(qū)）放置，掛黃色待驗標識，并填寫《進廠物料驗收記錄》及《物料狀態(tài)標識卡》。物料稱量時要執(zhí)行相關(guān)計量器具標準操作規(guī)程，并填寫《稱量記錄》。
1.3 倉庫管理員按《物料和產(chǎn)品分類編號管理規(guī)程》進行編號，填寫《請驗單》（在備注標明件數(shù)）后，通知質(zhì)量管理部，并將隨貨同行的檢驗報告書（單）交于質(zhì)量管理部。同時，登記《進廠物料總賬》。
1.4 質(zhì)量管理部由經(jīng)授權(quán)人員取樣時應(yīng)執(zhí)行《取樣管理規(guī)程》，在取樣件上貼《取樣證》。取樣完畢后，倉庫管理員和取樣人員應(yīng)及時填寫《取樣記錄》。
1.5 檢驗完畢后，質(zhì)量管理部依據(jù)檢驗結(jié)果，發(fā)出物料檢驗報告書。
1.6 檢驗合格的物料質(zhì)量管理部發(fā)放《物料放行單》和《合格證》，采購人員填寫《入庫單》，倉庫管理員在《入庫單》上簽字，并按定置管理及貯存條件要求將合格物料入合格庫（區(qū)）貨位放置，并填寫《物料狀態(tài)標識卡》和《物料分類臺賬》。檢驗不合格品發(fā)放《不合格證》，入不合格庫（區(qū)），掛紅色狀態(tài)標識，通知采購人員和供貨商聯(lián)系，立即退貨。檢驗人員監(jiān)督協(xié)助倉庫管理員逐件貼好《合格證》或《不合格證》。
1.7 用于檢驗或其它非直接用于生產(chǎn)藥品的危險品物料，不檢驗。
2.1 危險品在搬運過程中，應(yīng)特別注意，嚴格按照外包裝的說明書要求，不得倒置，要輕拿輕 放，嚴禁摔撞。
2.2 根據(jù)危險品的理化性質(zhì)，分類、分區(qū)、分位貯存，不能堆碼，每件貨之間要留有一定間隙，室內(nèi)要經(jīng)常通風降溫，氣溫高時，使用設(shè)備通風降溫，保持庫內(nèi)陰涼、通風、干燥。每日上午9:00-9:30分,下午15:00-15:30分兩次檢查倉庫內(nèi)溫濕度，填寫《溫濕度記錄》。
2.3 對于氧化劑（如高氯酸、過氧化氫等）和易燃（如酒精、汽油等）品種應(yīng)嚴防高熱、日曬、混放。
3.1 倉庫管理員依據(jù)車間填寫《出庫單》或《領(lǐng)料單》準備危險品物料。所備危險品物料應(yīng)具有質(zhì)量管理部開具的物料檢驗報告書、《物料放行單》，并且每件貨物上必須有《合格證》。
3.2 物料的發(fā)放，執(zhí)行“先進先出”和“近效期先出”的原則。
3.3 倉庫管理員發(fā)料時認真核對《出庫單》或《領(lǐng)料單》上各項內(nèi)容，核對無誤后準予發(fā)料。倉庫發(fā)放物料稱量時要執(zhí)行相關(guān)計量器具標準操作規(guī)程，發(fā)料時要和收料人員共同核對。無誤后，在《出庫單》或《領(lǐng)料單》上簽名。
3.4 剩余完好無污染的危險品物料應(yīng)稱量重量，退回倉庫保管，倉庫保管員及時登記《物料狀態(tài)標識卡》和《物料分類臺賬》，并填寫退庫數(shù)量，相關(guān)人員簽字。
4.1 倉庫管理員應(yīng)按《庫存物品盤存管理規(guī)程》定期對危險品進行盤存，確保賬、物、卡相符，和財務(wù)賬相符。對于有積壓趨勢和接近復(fù)驗期或有效期的危險品要及時書面上報部門經(jīng)理。
4.2 對在庫危險品的質(zhì)量需要進行確認時（有性狀變化、接近復(fù)驗期或有效期或其他原因），由倉庫管理員填寫《請驗單》申請復(fù)驗，執(zhí)行《復(fù)驗管理規(guī)程》。
4.3 危險品的發(fā)放要注意安全操作，不得使用鐵器開箱或敲打，不得穿著帶釘鞋進入庫內(nèi)，并注意輕拿輕放，防止撞擊、重壓和傾斜。
4.4 非本倉庫管理人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)，任何人不得在庫房內(nèi)或庫房附近吸煙，庫房附近嚴禁煙火。
4.5 危險品倉庫內(nèi)外應(yīng)配備足夠有效的消防器材，倉庫管理員負責維護，辦公室負責配備。
4.6 危險品倉庫外應(yīng)有明顯警告標識。
